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冷却塔控制分析

1、风机节能控制器的分析

提出风机节能控制管理的目的封闭式冷却塔，是实现风机运行闭环自动控制开式冷却塔。根据生产的需要预先设定供水温度，由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响，用温感探头的实测值及时反应出来，终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度，实现自控节能。

通常认为，“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷：

①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度，但这在循环冷却水系统却不很重要。

②变频器自身的能量损耗（平均运行效率不足90%）影响节能效果。

③变速运行造成风扇叶片攻角改变（迎风角）闭式冷却塔，风机脱离工作点运行使效率降低。

④电机脱离额定转速的低速运行，以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系，也使电机的运行效率大为降低。

⑤变频调速系统价格较为昂贵（每千瓦1000元左右），新建工程和老设备改造都需较大投入。

⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题，和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。

冷却塔方法要求

①涂刷底漆：

冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用双循环冷却塔，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸首先将冷却塔表面擦洗干净，除去冷却塔表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。

混凝土冷却塔表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。

②涂刷中间漆：

待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并保证无、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致

③涂刷面漆：

待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。

闭式冷却塔的应用场所是什么？

闭式冷却塔完全可以根据实际的通风方式来进行的分类，有自然的闭式冷却塔也有机械的闭式冷却塔，然而在实际进行分类的过程当中，间有着各种不同的分类标准，不过要根据热水或者是空气的方式来进行有效的接触，可以把它们分为干湿不同的闭式冷却塔，闭式冷却塔的应用场所相对而言也是比较广泛的。

如果是空调或者是工业上使用的闭式冷却塔，那么这一部分的冷却塔基本上可以根据噪音的水平来进行划分，不管他们是否有自身的一些使用方式，总之在工业或者是其他的一些地方都能够进行更好的使用，而且这样的冷却塔在运行的时候噪音相对较低，甚至还能够带来更多不同的喷射方式。

闭式冷却塔的应用范围相对来讲也是比较广泛的，在工业生产或者是制冷的过程当中会产生更多的余热，通常以冷却水作为指导，而且这种闭式冷却塔基本上还是用于加热冷水，在冷却塔进行实际运行的过程当中将更好的进行交换，让整个余热传递到大气当中，并且扩散到空气当中，比如在热电厂里面闭式冷却塔，完全可以加热，通过高温高压的方式来进行加热，也可以通过水蒸气来进行加热，更好的来推动汽轮机的工作，这样的话,就能够保障终的工作效果。

在闭式冷却塔进行实际加工的同时，将有着各种不同的加工方式，也能够在短时间内增加水的温度，冷却水的余热，并且将更多的热量转移到空气冷却塔当中。

冷却塔的日常使用时要注意些什么

1、在使用前对进出水管道，水池进行冲洗，消除塔内垃圾，以防管路堵塞。

2、各部件连接螺栓，特别是传动部件(风机，电机，旋转布水器)，必须一一拧紧。

3、减速器油位正常，皮带减速器的皮带应涨紧。

4、风叶转动灵活，无磕碰上壳体。

5、当风机工作时，从塔顶往下看应为顺时针，向上抽风。

6、冷却塔如有异常声音应立即停机，检查，直至排除故障。

7、风机工作后，打开水阀，同时调整水泵流量，进塔水压，电流，电压，振动，噪音值均应在规定范围内。

8、发现布水器不转或布水不均匀时，应停机检修。

9、循环水应为自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，浑浊度不大于50mmg/l。

10、冷却塔作为重要的冷却设备，应有专人负责管理，作好有关冷却塔的进出水温度，流量，气象参数的记录。

闭式冷却塔的优点：

1、冷却介质全封闭循环，可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。

2、使用软水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少。

3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却。

4、该装置体积小，占用空间小，移动及放置方便，无需修建水池。

5、采用自动化智能控制，可根据工况要求自动变换冷却模式，操作简单可靠。

6、用途广，可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质，介质无损耗,成份稳定。