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冷却塔如何选择

热力计算

冷却塔的热力计算目的有两个，是已知水负荷及热负荷，在特定的气象条件下，根据冷却要求确定冷却塔所需要的面积；第二是已知冷却塔的各项条件，在特定的水负荷及热负荷和气象条件下计算冷却后的水温横流式冷却塔。在工程设计中选用成套供应的冷却塔时开式冷却塔，是按冷却塔的填料高度、体积、风量及已知条件复核冷却后水温能否满足要求。

冷却塔的计算有很多方法。在实际应用中有些方法虽然度较

高，但计算较繁，一般不予采用。机械通风冷却塔计算采用彭军焓差法或图解法较为普遍。在制冷装置中，直接选用机械通风冷却塔时，可根据产品样本中的计算图表计算。

冷库房的作用就是建立一个能使易腐蚀品得到贮藏的低温环境，

以的保持食品原来的质量。所以要把库房内外影响到库房温度的热量全部取走，以保证库温的稳定。为了保证这一条件，就需要有相应的制冷设备，它所产生的制冷量应和引起库温波动的库内外各大小，以此为根据再选配制冷压缩机和辅助设备等。

冷库房的冷负荷在一年四季中并不是恒定的，其大小受到室外气温双循环冷却塔，食品冷却加工工艺要求，冷加工产品的数量，以及操作管理方式等诸因素影响。因此，在一般情况下，先计算出各冷间冷负荷的值，然后在确定库房冷却设备负荷时，再根据不同情况，对有些冷间的冷负荷乘以不同的系数进行修正。

闭式冷却塔的性能如何保证

目前闭式冷却塔，通过分析方法机构内部传热，描述建立在闭式冷却塔的热传递和质量的性能的数学模型，获得的分析模型的解决方案，结果当冷却塔的结构参数是恒定的，冷却水的增加与提高入口空气的湿球温度，与空气增加的流量和出口温度有关，冷却水的出口温度降低，但变化的斜率逐渐减小。

如今存在的喷水和空气质量，结论使用冷却塔封闭冷却的数学模型的解析解，其可以分析的空气的参数的影响，并且在冷却塔的冷却性能喷水中，控制闭式冷却塔的高度，有助于液体冰箱的结构设计和性能优化，为了研究在蒸发闭式冷却塔的容量，闭式冷却塔的理论模型，在实际中闭式冷却塔和开放式冷却进行了比较，提供了用于不同冷却塔周围湿球温度，以及冷却水出口温度之间的对应关系。

相同的冷却塔直径和壁厚的设计细节，以及与比较闭式冷却塔应用中，了解到闭式冷却塔的冷却特性，并在国内外提出了应用的研究现状，开发了设计计算机应用程序，并且预期了这种类型设备的应用前景，使用现有的数学模型，使用由不同的系数实验公式，在冷却塔的热效率封闭的冷却被预测比较。

通过该公式获得的偏差，实验公式得到的计算结果与试验结果吻合良好，结果表明，闭式冷却塔的热性能可以在不同的工况下预测，必须使用在测试范围内获得的实验传热公式系数，冷却塔的热性能的合理预测冷却具有指导作用，以与实施例的冷却线圈的优化设计，被引入一个完整的优化过程，建立了数学模型，因此该限制被确定。

如何保证闭式冷却塔的使用寿命？

如果长期使用闭式冷却塔的话，那么肯定都会对它们的使用寿命有更多的影响，其实是冷却塔在实际进行使用的过程当中，一定要做好维护和清洁工作，从现在的情况来看是冷却塔，基本上也有着一些不同的使用标准，举个简单的例子来讲，大多数的情况下，冷却水里面含有钙或者是其他的一些离子，但是当冷却水通过金属表面的时候就会形成一定的碳酸盐，除此之外在冷却水进行溶解的时候会引起一些金属的腐蚀和生锈，因为本身在于腐蚀或者生锈之后将有着不同的使用标准，因此闭式冷却塔的传热效果正在逐渐的降低，在这种情况下如果比较严重的话，那么冷却水必须要在外壳的表面来进行喷洒，当污垢比较严重的时候，甚至他们可能会出现堵塞的情况，终的传热效果就会消失。

通过目前对闭式冷却塔进行的研究数据来看，污垢其实对于热损失而言将有着重大影响，沉积物的增加可能会导致能源成本的增加，即便是非常薄的一层，也会增加超过4%的设备的运营成本，通常而言在冷却的管道内将有着各种矿物的提率，而且可以更好的节约能源，延长设备的使用寿命，从而更好的来节约整个设备的生产成本。

在这些闭式冷却塔进行实际使用的同时，将有着各种不同的传统使用方法，但一定要在专业的人员操作下来进行操作，这样才能够做好废水处理。

冷却塔的维护：

1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外。

2、每年应进行一次休机检查和维护。

3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油。本机采用N320中负荷齿轮油或HL57-28双曲线齿轮油,不能用一般机械油，减速机运转半月后，应更换一次齿轮油，并洗净油池。以后每运行2000—3000小时换油一次，若中途发现油质变坏，应提前更换。

4、经常检查风机的情况，包括电流，电压、风机震动，噪声，齿轮箱油温，油位，齿轮箱是否漏油等。

闭式冷却塔的应用范围：

1、感应加热和金属熔炼设备，如：高、中频淬火设备、中频电源和电炉、感应透热炉、保温炉等的冷却。

2、化工行业各种反应器、冷凝器循环水的冷却。

3、大型电机、柴油机、整流设备、电焊设备、液压站及连铸设备等的冷却。

4、金属压铸模具,注塑模具等大型模具类冷却。

5、工业溶液的冷却，如淬火液、电镀液等。