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逆流式冷却塔_逆流式冷却塔报价

2024-06-11 09:06:04

冷却塔配件

1、冷却塔电机功率:0.25kw-30kw。

2、冷却塔皮带减速机规格:150T/h-1000T/h。

3、冷却塔行星减速机规格:3.0KW-30KW。

4、冷却塔铝合金风机规格:600mm-600000mm。

5、冷却塔填料:PVC斜波纹填料规格:125、200、230、250、300。斜波纹方塔填料:1000mmX500MM、1200MMX500MM。

6、点波纹方塔填料:规格:1000mmX500MM、1200MMX500MM。

7、冷却塔收水器:材质:聚(PVC)、玻璃钢(FRP)逆流式冷却塔

8、冷却塔挡风板:规格:50T/h-1000T/h开式冷却塔

闭式冷却塔的液体温度受什么因素影响

现在的冷却塔盘管内液体的温度降低了多少,是衡量冷却塔效率的标尺,那影响冷却塔盘管内液体温度的因素,成为用户比较关心的问题,正规的闭式冷却塔制造厂家,根据多年的实践,得出了许多重要因素,因此为改良冷却塔提供了基础数据,是冷却塔冷效的重点改进对象。 根据蒸发散热原理,闭式冷却塔内的风量增加,风在盘管表面的作用力就会相对增加,散热就会加快,管内流体温度就会降低,反之则流体温度升高,所以这个方法是控制流体温度的方法,如果风机使用的是单速电机,因此在运行中温度过高时双循环冷却塔,可以重新启动排风系统来解决,使塔顶的冷却塔风机处于正常运行时。 闭式冷却塔盘管内的冷却流体温度和热负荷、冷却水量息息相关,增加盘管内冷却流体的流动速度,管内流体的温度就会提高,流体的流动速度变的慢了,流体温度也会跟着下降,因为管内流体的速度决定着流体与盘管外的喷淋水、空气的接触时间,当地空气中的湿球温度下降,冷却流体的温度也下降,不过下降的温度有所偏差,测试出风机从刚开始启动,到全速转动所需要一定的时间。 现在的冷却塔所使用的风机受电机影响,每小时可以启动多次,若安装的是双速电机,则冷却流体的温度就能得到更灵活的控制,冷却流体温度稍低时,风机半速转动,冷却流体稍高时则会全速运转。

冷却塔噪声影响范围的评估

冷却塔噪声声级的值在工业噪声中虽然并不算很大,而且其声能同样随着距离每增加一倍而衰减6db,但由于其声源庞大,它的衰减起始距离较远(25m),翻三番便已到了200m,相对于25m处也才降了18db,所以其影响范围远大于一般性工业噪声。

仍以2000-9000m2的冷却塔为例,在25m处实测所得声级分别为71.7及77.ldb(a),如按“点声源”的距离衰减规律即距离每增加一倍声能衰减 6 db计,则 50 m处的声级应分别为 65.7及 71.ldb(a);100 m处的声级应分别为 59.7及 65.ldb(a);200 m处的声级应分别为53.7 及 59.ldb(a),220 m处的声级用公式推算则应分别为52.9及58.3 db(a)。这就是噪声影响范围的大致评估,它包含了目前常见的各类大小塔型范围。

冷却塔降噪材质选用:

声屏障的地上部分即屏蔽层可采用砖墙、薄钢板、铝合金、玻璃钢、聚碳酸脂塑料等耐老化。抗腐蚀材料;声屏障的地下部分即基础则以混凝土及钢材为主。

降噪效果:声波遇到屏障发生的绕射现象会减弱声屏障的隔声作用,而绕射能力与声波的频率有关,所以声屏障的降噪效果与声波的频率即波长的关系很大。声屏障对于波长短、不易绕射的高频波的屏蔽作用十分显著,可以在屏障后面形成很长的声影区;而对于波长、具有很强绕射能力的低频波的屏蔽作用则十分有限。当然,也可以通过加高屏障的办法来削弱绕射声波对受声点的影响。由于声屏障对高频声波产生明显有效的屏蔽作用,而冷却塔落水噪声的频谱以中高频成分为主,所以采用声屏障隔断并吸收冷却塔声源到达受声点的直达声波可以取得一定的降噪效果。

闭式冷却塔的优点:

1、冷却介质全封闭循环,可防止杂物进入冷却管路系统和冷却介质的蒸发损耗。

2、使用软水作为冷却介质,不结垢,不堵塞管路,故障少。

3、采用风冷和喷淋水蒸发吸热双重冷却方式,冷却。

4、该装置体积小,占用空间小,移动及放置方便,无需修建水池。

5、采用自动化智能控制,可根据工况要求自动变换冷却模式,操作简单可靠。

6、用途广,可直接冷却淬火液、油类、醇类等对换热器无腐蚀作用的介质,介质无损耗,成份稳定。

如何减少制冷设备在移机时的损失?

在非正常的拆卸下,企业损失的移机费用往往非常高,可能因此产生一系列的维修费用,或是设备的直接报废。

在移机工作的过程中,务必要保证安全,因为任何配件的损坏均会导致拆卸成本的提高。为减少成本支出,在拆卸制冷设备的时候,需要针对细节之处进行仔细的处理。并且搬运拆卸设备的时候,使用专业工具进行,可以减少配件在运输过程中出现损坏的情况。

尤其对于水冷式制冷设备产品,外部存在很多辅助设备,任何设备出现故障,均会导致制冷设备后期无法正常开机,影响企业再次使用制冷设备。

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