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2024-03-31 09:12:34
冷却塔控制分析
1、风机节能控制器的分析
提出风机节能控制管理的目的,是实现风机运行闭环自动控制。根据生产的需要预先设定供水温度,由气候气象环境对水温的影响、系统换热条件的改变对水温的影响,用温感探头的实测值及时反应出来热处理冷却设备,终通过调控降温设备的能耗来稳定供水温度,实现自控节能。
通常认为,“变频调速技术”是完成上述过程的理想方法。但变频调速技术在循环水冷却塔风机控制上的运用存在如下局限性和缺陷:
①“变频调速技术”可以做到很高的控温精度,但这在循环冷却水系统却不很重要。
②变频器自身的能量损耗(平均运行效率不足90%)影响节能效果。
③变速运行造成风扇叶片攻角改变(迎风角),风机脱离工作点运行使效率降低。
④电机脱离额定转速的低速运行,以及转速、扭矩、功耗之间的非线性关系,也使电机的运行效率大为降低。
⑤变频调速系统价格较为昂贵(每千瓦1000元左右),新建工程和老设备改造都需较大投入。
⑥设计上还必需考虑变频调速器运行在某些特定转速时的破坏性共振问题,和变频调速器产生强电磁污染对其它仪表的干扰等问题。
闭式冷却塔工作原理
它与开式冷却塔不同点在于:闭式冷却塔将被冷却介质通过盘管与管外的冷却水和空气进行热交换,形成了封闭循环系统,避免了被冷却介质与空气接触而导致污染双循环冷却塔,从而造成被冷却介质的浪费、设备堵塞等故障而影响正常使用。本设备适合在干旱、缺水、沙尘暴频发地区等恶劣环境中使用。它可配套于中央空调、仪器仪表、冶金的中频电炉、转炉,电厂的发电机组、汽轮机组站、变电站、化工、制药、焊接、轧制铝、铜箔用冷却油、大型油压机械的液压油等工业制造领域使用。
为了适用于不同的被冷却介质,本公司研制开发了碳钢管、铜管、不锈钢管、铝管等不同材料的换热盘管,结构形式有椭圆型、螺纹型、波节型等管形作为冷却排管,进行全封闭冷却。冷却器的结构形式有盘管式和管箱式两种。
闭式冷却塔结构件及使用用途
冷却风机:根据用户不同要求可以制作成玻璃钢、碳钢喷塑、不锈钢; 普通、变频的大风量、低噪音的风机。
脱水器:为节约宝贵的水资源。特在风机下部设置了脱水器,有效的控制了水的飘逸损失。
供水系统:上水管采用pvc管、水泵采用低扬程、大流量、小功率、低噪音管道泵。
进风珊:根据不同使用场合采用pvc或碳钢制成不同形状的进风珊、无堵塞,防阳光直射,从而造成冷却水水藻繁殖,滋生微生物。
自动补水装置:为了补充因为蒸发对水的损耗,安装有自动补水装置,方便灵活。
滤网:为避免水泵堵塞,造成停机,在进水口处安装有滤网.防止杂草等另杂物进入水泵而引起停机故障。
外壳:为适应恶劣环境,设备外壳可根据用户要求制成碳钢喷塑,不锈钢、热镀锌板喷塑、内部热镀锌外部喷塑等多种形式的设备外壳。
喷淋水:采用的是大流量螺旋式喷头。流量大、无堵塞、布水均匀、无死角等特点。
换热盘管:根据不同使用要求.材质有:不锈钢管、铜管、碳钢管.铝合金管。管形有:椭圆管、螺纹管、波节管。碳钢管制成后进行整体热浸锌防腐。
集水箱:可根据使用要求,采用不锈钢、碳钢板喷塑、热镀锌板喷塑,强度高、使用寿命长。
该系统采用闭路循环,有效的避免了冷却管内结垢,造成堵塞,损坏电子元件(如电子管、可控硅、电亢器、感应线圈、电容器等)。
使用在高频、中频淬火设备上,是为了保证淬火液质量稳定、损耗小。采用了多级分段过滤,分段压力控制;同时冷却的软化水和淬火液在同一设备内得到冷却,不需要另用设备增加费用。
如何减少制冷设备在移机时的损失?
在非正常的拆卸下,企业损失的移机费用往往非常高,可能因此产生一系列的维修费用,或是设备的直接报废。
在移机工作的过程中,务必要保证安全,因为任何配件的损坏均会导致拆卸成本的提高。为减少成本支出,在拆卸制冷设备的时候,需要针对细节之处进行仔细的处理。并且搬运拆卸设备的时候,使用专业工具进行,可以减少配件在运输过程中出现损坏的情况。
尤其对于水冷式制冷设备产品,外部存在很多辅助设备,任何设备出现故障,均会导致制冷设备后期无法正常开机,影响企业再次使用制冷设备。
环境对闭塔有什么影响?
闭式冷却塔在选型设计的时候都会考虑当地的湿球温度、环境温度等自然温度。这些温度对闭式冷却塔的制冷是存在一定的影响的。我国南方和北方的气温温差比较大,因此,根据不同地区的环境温度在设计冷却塔的时候冷却能力就会设计的不同。
例如,在我国的北方,冬季气温可以达到零下30°,当然,环境温度越低,对闭式冷却塔的冷却效率就会越好。通常情况下,闭式冷却塔在冷却盘管当中,流通的冷却介质的温度是恒定,因为他是根据工业生产的温度来的。
在流经冷却盘管的时候,热量经过盘管与冷空气进行热量交换,冷空气吸收热量备风机带走。当然,零下30°的空气和0°的空气多带走的热量似乎不相同。温度越低,空气所能够吸收的热量就会越多,那么闭式冷却塔的冷却效率就会越快,冷却的消耗也会月底。
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