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冷却塔清洗

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈开式冷却塔。由于锈垢的产生开式冷却塔，冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂双循环冷却塔。其具有、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷却塔的长期使用。

冷却塔分析保护

冷却塔的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却塔使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。

冷却塔在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。

针对冷却塔防腐问题，传统方法以补焊为主，但补焊易使管板内部产生内应力，难以消除，可能造成冷却塔管板焊缝再次渗漏。现西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护   。

闭式冷却塔的结构优化要怎么做

如今研究了闭式冷却塔，管式的结构优化，了解到管式区域结构参数的影响以及风机和泵的能耗，调查结果表明，的宽度在适当的范围内，并且线圈具有等边三角形布置，可以化闭式冷却塔的投资成本和运行成本，闭式冷却塔用于空调和制冷工程的闭式冷却塔，并具有冷却盘管和带喷嘴的管。

由于冷却水流入冷却盘管而不与空气直接接触，保持冷却水清洁无污染，减少污垢和水垢对冷凝器空气和其因此设备的影响，保持一定的工作效率，在闭式冷却塔的底部，有一个存放循环水的池，水泵提升流向排放管的水，将其喷射到冷却盘管的外表面上，并去除一些热量以冷却冷却水，并且具有很大的适应环境的能力。

目前使用该软件编写圆管式闭式冷却塔程序，与实验结果相比，冷却水温度在冷却塔内沿冷却塔高度分布，采用写入系统采用圆管模拟程序，采用分段计算方法预测冷却水出口水温，并与实验结果进行对比，其一致性效果较好，该模型可用于预测不同流速，以及不同室外空气条件下闭式冷却塔的出水温度。

对于需要在过渡季节或全年进行冷却的空调系统，建议当室外环境中湿球的温度低于需要冷水温度的系统的温度时，冷却器停止工作，蒸发冷却技术用于从闭式冷却塔直接向系统提供冷却节能方案，采用对数平均温差法计算系统直接制冷模式的运行条件，实例分析表明使用了闭式冷却塔，主机不运行时，直接冷却和节能效果明显，两年内可以回收更多的设备投资，具有良好的经济效益。

闭式冷却塔都有哪些质量要求？

闭式冷却塔在加工的同时将有着各种不同的加工方案，不过对于大多数的生产厂家来讲，如果真的需要这样一种材料的话，那么他们将有着更多的质量要求，闭式冷却塔在质量上都有哪些质量要求？

要求一：树脂含量

闭式冷却塔基本上还是有着更多的树脂含量的要求，这些树脂含量应该控制在45%左右，而且整个数字程当中的数值含量基本上也在70%以上，甚至在闭式冷却塔实际进行加工的同时将有着更多的加工方案，注塑件也都是在65%以上的，对于闭式冷却塔在实际进行使用的过程当中，所有的树脂含量基本上控制在43%到50%左右，不过这里面同样也可以方便燃烧的使用，而且终的氧指数不会低于26。

要求二：固化程度

如果是不饱和的聚酯树脂，玻璃的硅化程度基本上不会低于80%，从目前的情况来看，环氧树脂的固化要求不会低于90%。

要求三：风机

风机的特性参数应该符合相关的设计条件的要求，主要的零部件还是要按照相关的地方来进行施工，而且有着更多的技术性的要求，在这方面也有着一定的规定。

要求四：风机叶片

在金属的叶片表面进行施工的同时，将有着更多的缺陷要看一下这些表面的一些光洁感或者是缝隙以及毛刺等缺陷，同时也要看一下整个叶片的表面是不是光滑的，看一下它们的横截面积是不是均匀的，气泡的表面是否能够超过三毫米。

冷却塔噪声治理的基本途径及治理方法

大型冷却塔的噪声属于中高频稳态噪声，声源“标称声级”在 80 db（a）左右，冷却塔噪声的治理目标原则上应是将受噪声干扰的受声点噪声级控制在相应于当地环境的噪声国家标准以内。

冷却塔噪声治理途径

针对噪声的发生机理、传播方式，可以把冷却塔噪声的治理归结为塔内、塔外两条基本途径，塔内以声源的降噪治理为主；塔外则包含有传声途径上的声波阻隔、声波吸收合沿程吸收衰减以及距离衰减等三种方式。

其中以声波阻隔辅以声波吸收为塔外治理的主要手段，无论是塔内的声源治理技术还是国外已有应用的塔外声波阻隔技术，在我国的应用还刚起步，因而都缺乏实践应用经验。