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冷却塔清洗

因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时横流式冷却塔，有碳酸盐的生成开式冷却塔。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷却塔换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。

长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理双循环冷却塔。针对上述情况，国内外努力研制对金属腐蚀性小的清洗剂，而研发成功的有福世泰克清洗剂。其具有、环保、安全、无腐蚀的特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证冷却塔的长期使用。

闭式冷却塔的结构优化要怎么做

如今研究了闭式冷却塔，管式的结构优化，了解到管式区域结构参数的影响以及风机和泵的能耗，调查结果表明，的宽度在适当的范围内，并且线圈具有等边三角形布置，可以化闭式冷却塔的投资成本和运行成本，闭式冷却塔用于空调和制冷工程的闭式冷却塔，并具有冷却盘管和带喷嘴的管。

由于冷却水流入冷却盘管而不与空气直接接触，保持冷却水清洁无污染，减少污垢和水垢对冷凝器空气和其因此设备的影响，保持一定的工作效率，在闭式冷却塔的底部，有一个存放循环水的池，水泵提升流向排放管的水，将其喷射到冷却盘管的外表面上，并去除一些热量以冷却冷却水，并且具有很大的适应环境的能力。

目前使用该软件编写圆管式闭式冷却塔程序，与实验结果相比，冷却水温度在冷却塔内沿冷却塔高度分布，采用写入系统采用圆管模拟程序，采用分段计算方法预测冷却水出口水温，并与实验结果进行对比，其一致性效果较好，该模型可用于预测不同流速，以及不同室外空气条件下闭式冷却塔的出水温度。

对于需要在过渡季节或全年进行冷却的空调系统，建议当室外环境中湿球的温度低于需要冷水温度的系统的温度时，冷却器停止工作，蒸发冷却技术用于从闭式冷却塔直接向系统提供冷却节能方案，采用对数平均温差法计算系统直接制冷模式的运行条件，实例分析表明使用了闭式冷却塔，主机不运行时，直接冷却和节能效果明显，两年内可以回收更多的设备投资，具有良好的经济效益。

冷却塔的选型与运行维护

冷却塔选型

1、按照被冷却水的温度，冷却塔选择包括：高温塔、中温塔、常温塔。

2、按照安装位置的现状及对噪声的要求，冷却塔选择包括：横流塔与逆流塔。

3、按照冷水机组的冷却水量选择冷却水量，原则上冷却塔的水量要略大于冷水机组的冷却水量。

4、选用多台水塔时尽量选择同一型号的冷却塔。

冷却塔运行维护

由于多种原因，冷却塔的工业循环水未经水质处理就直接经冷却塔冷却，从而，冷却塔内填料运行一段时间后就产生粘泥，容易结疤，滋生菌藻等，致使填料淤塞、塌陷。造成塔内布水不均匀，通风不畅。形成有水区，无水区和疏水区，导致有风无水，有水无风的局面。导致冷却塔的冷却效果大大降低。因此，在进行冷却塔冷却时应先对水质进行处理，防止因水质过脏导致冷却效果下降。

冷却塔的维护：

1、维护前应切断电源，并有专人看护电闸，以防意外。

2、每年应进行一次休机检查和维护。

3、电机保养按电机常规进行，齿轮箱内要保证足够的齿轮油。本机采用N320中负荷齿轮油或HL57-28双曲线齿轮油,不能用一般机械油，减速机运转半月后，应更换一次齿轮油，并洗净油池。以后每运行2000—3000小时换油一次，若中途发现油质变坏，应提前更换。

4、经常检查风机的情况，包括电流，电压、风机震动，噪声，齿轮箱油温，油位，齿轮箱是否漏油等。

冷却塔落水噪声的影响范围

声波的距离衰减规律:落水噪声随距离的衰减特性符合半球面波在传播过程中随着能量分布的扩大而衰减的规律，其“点声源” 的距离衰减规律为距离每增= 20 lg（r2 ／r1）＝6 db。

落水噪声的声源为内置的一片圆形水面，腔体内声波通过进风口向外传播，所以可将进风口视为声源边缘，其庞大特殊的弧面出声口使“附近区域” 内的声波并不立即按“点声源” 的距离衰减规律衰减，在这个由近及远的“附近区域”内存在着一个按“面声源”及至“线声源”的距离衰减规律的过渡区域，只有当受声点外移至可将冷却塔的环形进风口视为一个“点” 以外的后方，声波才开始按“点声源”的距离衰减规律衰减。于是，在 “点声源”以外的范围内，只要知道某测点的声级，便可根据上式求得任一点的声级。